کیا پلیٹ کی قسم کے پرائمری فلٹر کو استعمال کے دوران بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہے؟
اگرچہ ایک پلیٹ ٹائپ پرائمری فلٹر کا ڈھانچہ نسبتاً آسان ہوتا ہے، لیکن اسے اصل آپریشن کے دوران باقاعدہ معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معائنہ کا مقصد ہر بار فلٹر کو تبدیل کرنا نہیں ہے، بلکہ فلٹر میڈیا کی آلودگی کی سطح، سسٹم پریشر ڈراپ، اور تنصیب کی حالت کو بروقت سمجھنا ہے۔ اس سے فلٹر کو ایک طویل مدت تک بھرے یا خراب ہونے سے روکنے میں مدد ملتی ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ خاص طور پر ایسے ماحول میں بہت اہم ہے جہاں دھول کی زیادہ مقدار ہو، ہوا کے معیار میں نمایاں تبدیلیاں ہوں، یا آلات کے مسلسل آپریشن ہوں۔
معمول کے معائنہ کا پہلا حصہ فلٹر کی سطح پر جمع ہونے والی دھول کی مقدار کو چیک کرنا ہے۔ اگر فلٹر میڈیا نمایاں طور پر گہرا ہو گیا ہے، بہت زیادہ دھول سے ڈھکا ہوا ہے، یا واضح مقامی رکاوٹ دکھاتا ہے، تو مزید معائنہ کیا جانا چاہیے۔ صرف ظاہری شکل مکمل طور پر اس بات کا تعین نہیں کر سکتی کہ آیا فلٹر متبادل مقام پر پہنچ گیا ہے، اس لیے جب ممکن ہو فلٹر میں دباؤ کے فرق کو بھی چیک کیا جانا چاہیے۔ جیسے جیسے دھول جمع ہوتی ہے، فلٹر کی ہوا کے بہاؤ کی مزاحمت عام طور پر بڑھ جاتی ہے۔ جب دباؤ کا فرق سامان یا فلٹر بنانے والے کی طرف سے بتائی گئی بحالی کی حد تک پہنچ جاتا ہے، تو فلٹر کو صاف یا مناسب طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔ صحیح طریقہ کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا فلٹر میڈیا دھونے کے قابل ہے اور مصنوعات کی تکنیکی ضروریات پر۔
معائنے کے دوران، چیک کریں کہ آیا فلٹر میڈیا خراب، الگ، خراب، یا نمی کے سامنے ہے۔ فلٹر میڈیا کو نمایاں نقصان ہوا کو فلٹریشن مواد کو براہ راست نظرانداز کرنے کی اجازت دے سکتا ہے، جس سے فلٹریشن کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ پلیٹ ٹائپ پرائمری فلٹر پروڈکٹس کے لیے فریموں اور سیلنگ سٹرپس کا استعمال کرتے ہوئے، خرابی کے لیے فریم، عمر بڑھنے کے لیے سیلنگ سٹرپس، اور ڈھیلے پن کے لیے درست کرنے والے آلات کا بھی معائنہ کریں۔ یہاں تک کہ جب فلٹر میڈیا خود بھرا نہ ہو، فلٹر کے ارد گرد ڈھیلی تنصیب یا ناکافی سیلنگ بائی پاس لیکیج کا سبب بن سکتی ہے۔
کوئی ایک مقررہ معائنہ فریکوئنسی نہیں ہے جو ہر نظام پر لاگو ہوتی ہے۔ معائنہ کا شیڈول آپریٹنگ ماحول اور سامان کے حالات کے مطابق قائم کیا جانا چاہئے۔ عام ماحول میں، سامان کی بحالی کے شیڈول کے مطابق معائنہ کیا جا سکتا ہے. اگر ہوا میں دھول کی ایک بڑی مقدار ہے یا سامان ہر روز طویل عرصے تک کام کرتا ہے، تو معائنہ کا وقفہ کم کیا جانا چاہیے۔ نئے فلٹر کے انسٹال یا تبدیل ہونے کے بعد، آلودگی کی اصل شرح کا تعین کرنے کے لیے آپریشن کی مدت کے بعد ایک ابتدائی معائنہ بھی کیا جا سکتا ہے۔ کئی معائنے کے بعد، بحالی کا وقفہ جو اصل آپریٹنگ حالات کی بہتر عکاسی کرتا ہے قائم کیا جا سکتا ہے۔
خود فلٹر کے علاوہ، سامان کی مجموعی آپریٹنگ حالت کی بھی نگرانی کی جانی چاہیے۔ ایک بھاری بھرا ہوا فلٹر سسٹم میں ہوا کے بہاؤ میں کمی، پنکھے کے بوجھ میں تبدیلی، یا توانائی کی کھپت میں اضافہ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے، جب سپلائی ہوا کے بہاؤ، آلات کے غیر معمولی شور، یا مسلسل بڑھتے ہوئے دباؤ کے فرق میں نمایاں تبدیلی ہو، تو فلٹر کو خرابیوں کا سراغ لگانے کے عمل میں شامل کیا جانا چاہیے۔ معائنہ کی تاریخ، دباؤ کے فرق، فلٹر کی حالت، اور تبدیلی کی معلومات کو ریکارڈ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ یہ ریکارڈ فلٹر کے حقیقی سروس وقفہ کا تعین کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
مسلسل معائنہ کے ریکارڈ غیر ضروری ابتدائی تبدیلی کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں جبکہ فلٹرز کو مناسب سروس وقفہ سے زیادہ استعمال ہونے سے بھی روک سکتے ہیں۔ وہ مختلف علاقوں کے درمیان آلودگی کی شرح میں فرق کی نشاندہی کرنے اور متبادل فلٹرز اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات کی مطلوبہ تعداد کا تعین کرنے کے لیے مفید معلومات فراہم کرنے میں بھی مدد کر سکتے ہیں۔ مختلف آلات کی اکائیوں کی آلودگی کی شرحوں کا موازنہ کرنے سے بحالی کے وقفوں کو بہتر بنانے اور متبادل کے غیر ضروری اخراجات کو کم کرنے میں مزید مدد مل سکتی ہے۔ اس لیے ایک اچھی طرح سے-منصوبہ بند معائنہ کا نظام فلٹریشن کی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے، آپریٹنگ اخراجات کو کنٹرول کرنے، اور پلیٹ ٹائپ پرائمری فلٹر کے قابل بھروسہ طویل مدتی آپریشن میں مدد کرتا ہے۔
